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防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、深圳龙岗当地油污、深圳龙岗当地氧化皮、深圳龙岗当地锈蚀层、深圳龙岗当地污染物、深圳龙岗当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、深圳龙岗当地Sa2、深圳龙岗当地Sa2.5、深圳龙岗当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、深圳龙岗当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、深圳龙岗当地油脂、深圳龙岗当地残留氧化皮、深圳龙岗当地锈斑、深圳龙岗当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、深圳龙岗当地污垢、深圳龙岗当地氧化皮、深圳龙岗锈皮、深圳龙岗油漆、深圳龙岗氧化物、深圳龙岗腐蚀物、深圳龙岗和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、深圳龙岗锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、深圳龙岗锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、深圳龙岗疵点、深圳龙岗锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、深圳龙岗碱、深圳龙岗盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、深圳龙岗本地钢丸、深圳龙岗本地钢砂、深圳龙岗本地石英砂、深圳龙岗本地金刚砂、深圳龙岗本地铁砂、深圳龙岗本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、深圳龙岗本地杂色及氧化层掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、深圳龙岗本地残盐、深圳龙岗同城残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、深圳龙岗同城型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、深圳龙岗同城型砂等；机械加工件的残留物、深圳龙岗同城微毛刺等；焊接件的氧化皮、深圳龙岗同城焊渣等；冷、深圳龙岗同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、深圳龙岗同城锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、深圳龙岗同城有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、深圳龙岗同城水电站闸板、深圳龙岗同城船舶、深圳龙岗同城建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、深圳龙岗同城附着物等；集装箱的残漆、深圳龙岗同城锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、深圳龙岗同城烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、深圳龙岗同城铬、深圳龙岗同城镍前；氧化处理前；探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光
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